影响uv胶的点胶工艺因素

　　uv胶点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小分歧格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题，应该联合客户的整体研讨，各项技术的工艺参数，来找到解决问题的措施。根据我司技巧职员多年的工作教训总结作出以下讲授：

　　1、针头大小

　　在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶进程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差迥异的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率,导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子元器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。

　　2、点胶量的大小

　　胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就能够保证有充分的胶水来粘结组件又防止胶水过多。点胶量多少由时间是非来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)取舍点胶时光。

　　3、点胶压力

　　点胶装备给针管(胶枪)供给必定压力以保证胶水供给，压力大小决议供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会涌现点胶断续现象跟漏点，从而导致产品缺点。应依据胶水性质、工作环境温度来抉择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。

　　4、胶水的粘度

　　胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大,导热凝胶胶物体各部分之间不发生相对位移时，依靠分子、原子、及自由电子等微观粒子的热运动而产生的热能传递称为传导性传热（heat conduction），简称导热，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取公道的压力和点胶速度。

　　5、针头与工作面之间的间隔

　　不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开端之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。

　　6、胶水温度

　　个别环氧树脂胶水应保留在0～5℃的冰箱中，应用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大，温度下降粘度增大，出胶流量相应变小，更轻易呈现拉丝景象。其它前提雷同的情形下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小产生50%的变更，因此对环境温度应加以把持。同时环境的温度也应当给予保障，温渡过高胶点易变干，影响粘结力。

　　7、固化温度曲线

　　对于胶水的固化，普通出产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采取较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

　　8、气泡

　　胶水一定不能有气泡。一个小吝啬泡就会造成很多产品不胶水;每次半途调换胶管时应排空衔接处的空气，避免出现空打现象。

　　9、须要特别设定的流体

　　瞬间胶：对水性瞬间胶使用保险式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性霎时胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。

　　UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头(可遮紫外线)若使用其它品种针头，请订制可遮紫外线之针头。

　　光固化胶：使用玄色不透明针筒,导热硅胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等，是专门为利用缝隙传递热量的设计方案生产，避免感光。

　 密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹重大时，请改用平安式活式，使用斜式针头。

任何一个参数的变化都会影响到其它方面，应答可能的因素逐项检讨，进而消除。总之，在生产中应该依照实际情况来调剂各参数，既要保证生产品质，又能进步生产效力。